Пластина техническая: характеристика, виды

Техпластина – это полуфабрикат, использующийся для производства резинотехнических изделий широкого спектра использования. Из этого материала изготавливаются антифрикционные элементы, защитные покрытия, детали, принимающие на себя серьезные ударные нагрузки, а также уплотнители.

Свойства технической пластины

Специфические свойства пластины могут варьироваться от области дальнейшего применения, но основные параметры качества устанавливает ТУ компании и межгосударственный ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые».
Основными характеристиками техпластины являются:
- химическая инертность к воздействию агрессивных сред (кислотных либо щелочных);
- устойчивость к воздействию атмосферы (высокой влажности, пересушиванию, ультрафиолетовому излучению, повышенной концентрации озона);
- сохранение свойств при перепадах температур от -60 до +80 С;
- установленная электропроводность;
- высокая циклическая долговечность (выдерживание многократных циклических нагрузок);
- антибактериальность покрытий (защита от развития бактерий и грибков);
- доступная стоимость.
Техпластины характеризуются долговечностью. Изделия могут эксплуатироваться в течение 2,5 – 5 лет при постоянных нагрузках высокой интенсивности.

Классификации технических пластин

По наличию тканевого компонента между слоями полимера:

1. Резиновые.
2. Резиновотканевые.

По назначению будущего резинотехнического изделия:

1. Для уплотнителей, функционирующих при давлении более 1 атм – класс 1 (толщина изделия 1-20 мм).
2. Для настилов, прокладок, работающих при давлении менее 1 атм – класс 2 (1-60 мм).

По устойчивости к агрессивным средам выделяют три вида техпластин.

1. Тепломорозокислотощелочестокие (ТМКЩ) – устойчивы к температурному и химическому воздействию.
2. Маслобензостойкие (МБС) – стабильны в среде горюче-смазочного материала.
3. Атмосферомаслостойкие (АМС) – инертны в атмосфере. Ограниченно стабильны при повышенном содержании азота в воздухе.

Способ производства техпластин

Свойства резинотехнических изделий, определяемые требованиями заказа, во многом зависят от способа (технологии) производства.
Сырьем являются соединения бутадиена (нитрильные или стирольные). В соответствии со свойствами исходного материала вес техпластины составляет 2 кг за 1 кв.м (толщина – 1 мм). Такой же образец маслобензостойких резин весит 1,5 кг. Значения твердости (по Шору) находятся в диапазоне 30-90 ед (шкала А). ТД «Европейские технологии» применяет два способа производства резиновых техпластин:

1. Неформовой – для создания изделий толщиной от 0,5 до 16 мм. Осуществляется при использовании непрерывной вулканизационной линии, включающей прессующий и обогреваемый барабаны, транспортер и ролики (ведущего и прижимного).
2. Формовой. В отличие от первого более дорогостоящий, однако позволяет получать плитные изделия. В качестве оборудования используются гидравлические пресс-формы.